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Systèmes de surgélation

Pour surgeler les denrées alimentaires sans modifier leurs qualités organoleptiques, il faut appliquer un abaissement rapide de leur température inférieure ou égale à -18°C, de manière à limiter le temps de séjour du produit durant la phase de cristallisation maximale, comprise entre -1°C et -5°C, selon les aliments. Ce procédé de surgélation est appelé IQF ( Individually Quick Frozen ).

Généralement pour ce procédé, un tunnel surgélateur dynamique à bande transporteuse et à lit fluidisé est nécessaire. Il permet de réaliser une surgélation individuelle de petits aliments tels que les petits pois, les fleurettes de choux fleurs… en mettant en suspension les aliments dans un courant d’air froid ascendant (-30 à -50°C) permettant une surgélation très rapide et individuelle des morceaux ou des particules, sans collage de ceux-ci.

Systèmes de surgélation - Freezing systems

Le surgélateur :

Il est équipé de ventilateurs, de refroidisseurs, d’évaporateurs et d’un convoyeur avec deux bandes transporteuses, la première bande entraîne les produits dans la zone de pré-surgélation et la deuxième les entraîne dans la zone de surgélation principale.

Ce dispositif est très efficace pour les petits aliments.

Pour surgeler des aliments de grande taille, on utilise un surgélateur à bande.

Le transporteur à spirale :

Il permet de surgeler plusieurs types de denrées alimentaires, tels les produits carnés, volailles, poissons, les produits de boulangerie… en balayant les aliments transportés sur la bande spirale avec un flux d’air froid ( – 40°C ).

Le maillage de la bande du convoyeur spirale favorise la circulation de l’air froid autour du produit pour une surgélation homogène.